一般に受け入れられている原則は 2 つあります
「熱間加工」では、高密度のレーザー ビーム（集中したエネルギー流）を使用して、加工対象の材料の表面を照射します。{0}}-材料はレーザーエネルギーを吸収し、照射領域内に熱励起プロセスを生成し、その結果材料表面（またはコーティング）の温度が上昇し、変質、溶融、アブレーション、蒸発などの現象を引き起こします。
「冷間処理」では、材料（特に有機材料）または周囲の媒体内の化学結合を破壊できる高エネルギー（紫外線）光子を使用し、非熱破壊を引き起こします。{{0}この冷間加工は、熱によるアブレーションではなく、「熱損傷」という副作用を引き起こすことなく化学結合を破壊する冷間剥離であるため、レーザーマーキングでは特に重要です。そのため、加工面の内層や周囲を加熱・変形させることがありません。たとえば、エレクトロニクス産業では、基板材料上に化学物質の薄膜を堆積したり、半導体基板上に狭い溝を作成したりするためにエキシマ レーザーが使用されます。
さまざまなマーキング方法の比較
インクジェット マーキングと比較して、レーザー マーキングと彫刻には次のような利点があります。適用範囲が広く、金属、ガラス、セラミック、プラスチック、皮革などの高品質の素材に永久にマーキングできる。{0}ワーク表面に力を加えず、機械的変形を起こさず、材料表面を腐食させません。
製品の用途
さまざまな非金属材料を彫刻できます。-用途には、衣料品付属品、医薬品包装、ワイン包装、建築用セラミックス、飲料包装、布地の切断、ゴム製品、銘板、美術品や工芸品、電子部品、皮革産業などがあります。