レーザー溶接機はどのような金属を溶接できますか?ステンレス鋼、炭素鋼、アルミ材の溶接効果の解析

製造業では溶接品質と生産効率の向上がますます求められており、金属加工にレーザー溶接機、ハンドヘルドレーザー溶接機、ファイバーレーザー溶接機を導入する企業が増えています。従来の溶接方法と比較して、レーザー溶接には、熱影響部が小さく、溶接シームが美しく、変形が少ないなどの利点があります。したがって、板金加工、金物製造、ドアや窓のエンジニアリング、新エネルギー機器などの業界で広く使用されています。

しかし、多くのユーザーは、機器を購入する際に、「レーザー溶接機はどのような金属を溶接できるのか?」という 1 つの質問について懸念するでしょう。さまざまな材料にはどのような電力要件がありますか?この記事では、実際のアプリケーションに基づいて分析します。

ステンレス鋼: レーザー溶接に最も適した材料の 1 つ

ステンレス鋼は、手持ち式レーザー溶接機の最も一般的な用途材料です。

光吸収性能が良く、溶融池特性が安定しているため、レーザー溶接時に形成される溶接線が均一であり、溶接品質が高くなります。

厚さ 0.5mm ～ 3mm のステンレス鋼板の場合、800W 空冷-レーザー溶接機と 1200W 空冷-レーザー溶接機でほとんどの要件を満たすことができます。厚さが 4mm 以上になる場合は、より深い溶け込みとより高い溶接速度を実現するために、1500W 水冷レーザー溶接機-または 2000W 水冷レーザー溶接機-を選択することをお勧めします。

ステンレス鋼のレーザー溶接は、厨房機器、エレベーターのパネル、ドアや窓の製造、ステンレス鋼の手すり、広告看板の加工などで広く使用されています。

炭素鋼：溶接効率が高く、適用範囲が広い

炭素鋼は産業用レーザー溶接機の重要な応用分野でもあります。

従来のアーク溶接と比較して、レーザー溶接はスパッタや変形を軽減しながら溶接速度を大幅に向上させることができます。

厚さ 2{2}}4mm の炭素鋼材料の場合、通常、1500W 水冷レーザー溶接機-が生産ニーズを満たすことができます。長期間の連続運転や厚い板の溶接が必要な場合は、2000 W または 3000 W の高出力レーザー溶接機を選択できます。-

炭素鋼溶接は主に板金キャビネット、産業機器シェル、エンジニアリング構造部品、金属家具、機械製造で使用されます。

アルミニウム: 中～高出力モデルを推奨

アルミニウムは軽量で耐食性があるという利点がありますが、反射率が高く熱伝導率が高いため、レーザー溶接装置にはより高い要件が課されます。

アルミニウム溶接の場合、通常は 1500W 以上のファイバーレーザー溶接機を選択することをお勧めします。

企業が厚いアルミニウム板やアルミニウム プロファイルをバッチ溶接する必要がある場合、2000 W 水冷レーザー溶接機の方が安定した溶接性能を発揮します。{1}

現在、アルミニウムのレーザー溶接は、新エネルギー機器、バッテリーボックス、アルミニウムのドアや窓、自動車部品、産業用構造部品などに広く使用されています。

銅: 高出力レーザー溶接装置を推奨します

銅素材は熱伝導率が非常に高く、反射率も高いため、レーザー溶接では最も難しい素材の一つです。

安定した溶接結果を得るには、通常、2000W 水冷レーザー溶接機-または 3000W 水冷レーザー溶接機-を使用することをお勧めします。

高出力により、溶融池の安定性が効果的に向上し、誤溶接や不安定な溶接の問題が軽減されます。

トタン板を溶接する際の注意点は何ですか？

亜鉛メッキ板は、ドアや窓の製造、換気ダクト、板金加工などに広く使用されています。

表面亜鉛めっき層は加熱後にガスが発生しやすいため、溶接時のパラメータ設定やシールドガスの安定供給が必要となります。

一般的な亜鉛メッキ板材の場合、1200W 空冷-レーザー溶接機または 1500W 水冷-レーザー溶接機で良好な溶接結果を得ることができます。

結論

ハンドヘルド レーザー溶接機、ポータブル レーザー溶接機、工業用ファイバー レーザー溶接機のいずれであっても、その適用範囲は従来の溶接装置の範囲をはるかに超えています。{0}ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ板などの一般的な金属材料はすべて高品質の溶接を実現できます。-企業が機器を購入する場合、最高の投資収益率と生産効率を得るために、材料の種類、厚さ、生産要件に基づいて適切な電源構成を選択する必要があります。