レーザー溶接でよくある 7 つの間違いとその回避方法

手持ち式ファイバーレーザー溶接機は、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、板金の製造に広く使用されています。レーザー溶接は多くの従来の溶接方法よりも習得が簡単ですが、操作を誤ると依然として溶接の品質や生産効率に影響を与える可能性があります。

ここでは、レーザー溶接のよくある 7 つの間違いとその回避方法を紹介します。{0}}

1. 間違ったレーザー出力の使用

高すぎるレーザー出力または低すぎるレーザー出力を選択すると、溶接結果が低下する可能性があります。

電力が低いと貫通が不完全になる可能性があり、電力が過剰であるとバーンスルーや不必要な熱入力が発生する可能性があります。{0}}

常に、材料の種類と厚さに基づいて適切な出力を選択してください。

2. 汚れた材料の溶接

油、錆、塗料、粉塵は溶接の品質を低下させ、気孔が発生するリスクを高める可能性があります。

安定したレーザーエネルギー吸収とより滑らかな溶接シームを確保するために、溶接前にワークピースを徹底的に洗浄してください。

3. 消耗品のメンテナンスを無視する

保護レンズ、溶接ノズル、ワイヤ ガイド ノズルは時間の経過とともに摩耗します。

消耗品が損傷すると、レーザーのパフォーマンスが低下し、溶接の一貫性に影響を与える可能性があります。

安定した動作のためには定期的な点検と交換が不可欠です。

4. 間違った溶接速度を使用する

溶接が速すぎると接合部が弱くなる可能性があり、溶接が遅すぎると過熱や材料の変形が発生する可能性があります。

最良の結果を得るには、材料とレーザー出力に応じて溶接速度を調整します。

5. 間違ったシールドガスの選択

材料が異なれば、必要なシールドガスも異なります。

適切なガスを使用し、安定したガス流を維持すると、酸化が減少し、溶接の外観が改善され、接合強度が向上します。

6. 間違ったマシンの選択

すべての運用環境に同じ機器が必要なわけではありません。

空冷式レーザー溶接機はポータブル用途に最適ですが、水冷式モデルは継続的な工業生産に適しています。-

適切なマシンを選択すると、効率と長期的な信頼性の両方が向上します。{0}}

7. テクニカルサポートのスキップ

最高の機器であっても、適切なセットアップとパラメータ調整が必要です。

経験豊富なメーカーと協力することで、試行錯誤を減らし、溶接の品質を向上させ、学習プロセスを短縮することができます。{0}}-

青島トンチェル産業設備有限公司ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機を製造しています800W～3000W空冷モデルや水冷モデルなど-。{1}同社はまた、4-in-1 レーザー溶接機溶接、洗浄、切断、錆除去を 1 つのシステムに組み合わせたものです。

Tonchel は、お客様がさまざまな用途にわたって安定した溶接パフォーマンスを達成できるよう、技術的なガイダンス、溶接パラメータの推奨事項、アフター サポートを提供します。{0}

結論

レーザー溶接の問題のほとんどは、適切な機械の選択、正しいパラメータ設定、定期的なメンテナンス、適切な操作方法によって回避できます。これらのよくある間違いを回避し、信頼できる機器を選択することで、青島トンチェル産業設備有限公司、メーカーは溶接の品質を向上させ、生産性を向上させ、運用コストを削減できます。